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使用超聲波清洗機清洗月牙聚焦鏡是一個非常專業且普遍的選擇。
為什么說超聲波清洗機是合適的選擇?
1、高效徹底:超聲波產生的“空化效應”可以穿透鏡片復雜的曲面和微細結構,有效去除顆粒無污染物、有機物殘留和輕微的水跡。
2、非接觸式清洗:避免了用擦拭布等接觸式清潔可能帶來的劃傷和二次污染,對于表面精度要求極高的光學元件至關重要。
3、可處理復雜形狀:月牙形(非球面)的表面用傳統方法很難均勻清洗,而超聲波能實現全方位覆蓋。
4、工藝一致性高:一旦參數設定好,每批產品的清洗效果可保持高度一致,適合規模化生產。
使用超聲波清洗機清洗需嚴格控制工藝流程與參數:
一個專業的超聲波清洗線通常是一個多槽式、循序漸進的系統,而非單槽。威固特VGT-1709FH超聲波清洗機是高端多槽全自動機型。
威固特VGT-1709FH超聲波清洗機潛在技術深度優勢:
自動化與一致性:全自動機械臂傳送,避免人工接觸,工藝一致性高,符合生產合規性要求。
多槽設計:可以完美實現 “化學洗-超聲波粗洗-超聲波精洗-多級漂洗-干燥” 的全流程一體化。
具備的先進功能:配備兆聲波(SAW)清洗槽、慢拉干燥、熱氮烘干、水處理系統等。
掃頻與脈沖工作模式:使超聲波頻率在設定范圍內周期性變化,從而避免清洗槽內形成駐波導致的“死區”,確保月牙鏡片曲面各處清洗均勻。脈沖模式(間歇式發射)可以減少空化氣泡在鏡片表面持續沖擊的累積效應,既能保護精密表面和鍍膜,又能有效剝離顆粒。
雙頻和多頻可選:對于月牙鏡片,可選擇 “高頻(如80kHz)為主,低頻(如40kHz)為輔” 的模式。高頻產生密集、溫和的小氣泡,用于清潔亞微米級顆粒且不損傷表面;低頻產生能量更大的氣泡,可輔助清除稍大或粘附較牢的污染物。這種多頻協同大大提升了清洗的適應性和徹底性。
數字式功率調節和自適應匹配:采用微處理器控制的數字發生器,功率可在0-100%范圍內線性調節。更重要的是具備自動阻抗匹配和恒振幅控制技術。它能實時監測換能器負載(清洗液、工件)的變化,并自動調整輸出,確保在不同液位、不同負載情況下,超聲波能量穩定輸出,避免因功率驟變導致的鏡片損傷或清洗效果不一。
真空脫氣或預脫氣功能:溶解在清洗液中的氣體會削弱空化效應。部分高配系統集成或可外接脫氣模塊,在清洗前對液體進行脫氣處理,能顯著提升超聲波的能量傳輸效率,使空化泡更密集、破裂能量更強,尤其對微孔和復雜曲面的清洗至關重要。
高精度PID溫控:采用比例-積分-微分控制算法的加熱系統,控溫精度可達±0.5℃,并具有超溫保護和液位聯動保護(防止干燒)。精確的溫度控制對于使用特定光學清洗劑至關重要,能確保清洗劑活性始終處于最佳狀態。
威固特VGT-1709FH超聲波清洗機系統配置:
換能器:采用不銹鋼封裝的夾心式壓電陶瓷換能器,通過特殊粘接工藝(如真空環氧灌封)與清洗槽底部緊密結合。這種結構能量損失小、可靠性高、壽命長,且具有良好的防水防潮性能。
發生器:工業級IGBT模塊驅動的超聲波發生器,效率高、散熱好、運行穩定,支持長時間連續工作。具備完善的自我保護功能(過流、過壓、過熱保護)和故障代碼顯示。
過濾循環系統:對于需要保持極高潔凈度的場合,可配置外置精密過濾循環系統。清洗液被不斷泵出,經過多級(如5μm、1μm、0.2μm)精密過濾器后返回槽體,確保清洗液在長期使用中無顆粒殘留,對于防止鏡片在清洗過程中的二次污染是決定性的。
槽體工藝:采用304或316L不銹鋼,內膽鏡面拋光(Ra ≤ 0.4μm),焊縫經鈍化處理,極大減少了可能藏污納垢的縫隙。槽體底部通常設計為輻射狀或特定角度的斜面,以優化超聲波場的分布。
模塊化與擴展性: 設備設計通常為模塊化結構,易于集成到自動化生產線中。可以輕松與純水/DI水系統、干燥系統(熱風、真空、IPA蒸汽) 以及機械臂聯機,形成完整的“清洗-漂洗-干燥”全自動工作站,滿足工業級大批量、高一致性的生產需求。
人機交換與數據管理: 配備彩色觸摸屏(HMI),可存儲多組針對不同材質、不同污染程度的月牙鏡片的清洗工藝配方(時間、溫度、頻率、功率)。
潔凈室兼容設計:設備外殼光滑無死角,采用低揮發性材料,可放置在千級或百級潔凈室內使用,避免外部環境對已清洗鏡片的污染。
廢氣處理接口:預留廢氣排放口,可連接潔凈室排風或活性炭過濾裝置,這在需要使用有機溶劑(如IPA)進行脫水或清洗時,是至關重要的安全環保配置。
威固特VGT-1709FH超聲波清洗機不僅僅是一個“清洗槽”,而是一個高度可定制、參數高度可控、工藝高度可重復的精密清洗平臺。其在多頻/掃頻超聲波技術、精準的功率與溫度控制、以及可擴展的過濾與干燥系統集成能力方面的優勢,使其能夠完美應對月牙聚焦鏡這類高價值、高精度光學元件的復雜清洗挑戰,在保證極致清潔度的同時,將損傷風險降至最低,是實現光學制造與維護過程中高品質、高可靠性的關鍵設備。

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